伴随着我国药品市场的高速发展，医药包装行业也越来越成熟。目前医药包装形式已由普通的玻璃瓶装、蜡丸封装等转化为塑料瓶、铝塑泡罩包装、条包装和袋包装。其中塑料瓶与铝塑泡罩包装各占30%以上，条包装约占15%，袋包装约占10%。据统计，全球药用包装的需求量以每年4.3%的速度递增，其中塑料瓶包装的需求量以每年4.1%的速度递增。中国由于迅速扩大的药物生产能力，其药用塑料桶包装增长速度位居榜首。据统计医药塑料桶包装产业的生产总值已占全国包装业生产总值的10%以上。

医药瓶所用原料必须符合医药卫生要求，国内常见医药瓶主要用PE、PP、PET、PVC、PC和PS等原料。如上图所示，其中PP、PE、PET三种原料占比较高，pvc用量在逐渐缩减。其具体性能见下表。

注：水蒸气渗透率单位g/m2 24H MPA（0.025mm）JIS-Z-0208方法；氧气渗透率单位cm3.m/m2 Mpa 24h 20℃ 65%RH（0.025mm）压力法。

HDPE的熔点、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的加工性和耐辐射性，经常用于生产片剂的塑料瓶，在大容量的医药液体溶剂的存储和运输中也常常用到hdpe为原料的塑料桶、吨桶包装；LDPE的柔软性、伸长率和冲击强度较好，可用于滴眼液的塑料瓶； PP密度小，强度、硬度和耐热性均优于HDPE，不过低温时变脆，不耐磨，易老化。一般固体药物包装宜选用HDPE和PP，这两种材料具有优良的抗水蒸气渗透性能，可以有效地防止药物因吸潮而变质，但是对于易氧化的药物应慎用HDPE和PP。

一般灌装液体药物（糖浆、口服液类）多选择PET材料，PET强度和弹性明显高于其他塑料材料制作的塑料瓶，阻隔水汽和氧气的性能较好，PET瓶具有良好的耐化学药品的性能，能用于除强碱和部分有机溶剂外的所有物品的包装，适合做成壁薄、质轻、强度高的药品包装瓶，且外观透明。

PVC透明性好，强度高，热封性和印刷性优良,在医药包装中，硬质PVC主要用于制作周转箱、瓶等；半硬质PVC片材主要用于铝塑泡罩包装；软PVC主要用于制作薄膜、袋等。由于PVC中含有氯元素，焚烧时会产生有害气体污染环境，因此在环境立法中受到猛烈的攻击。同时，PVC有害单体氯乙烯的残留量难以控制，再者在加工过程中加入增塑剂和稳定剂等因素，使得PVC在医药包装中的用途在大幅减少。

国内外医药瓶的发展差异

目前国内制药界合资企业非常多，二手集装桶，就医药API的发展来说，我们与世界发达国家的差距越来越小，但是在包装材料和包装创新等方面还有些差距。

在医药包装方面，我们的优势是在资源上比较丰富，但高端的包装材料还是缺乏。国外包装材料除了上面提到的之外，PEN的应用也比较多。PEN是一种新型的PET的同系聚酯，比PET具有更优异的性能，如力学性能、耐热性能、阻隔性能等，比PET有更广泛的应用前景。但由于PEN价格比PET要昂贵的多，这大大限制了PEN的使用。为了充分利用PEN的优异性能，同时解决其价格昂贵的问题，通常采用PET，PEN共聚和/或共混的方法，以将两者的优越性充分地表现出来。

包装设计方面，我国仍需不断创新。应积极拓展在智能化声控流量药瓶，防伪药瓶和防儿童开启式拉盖塑料瓶等高端服务类包装形式。

政策方面

国家在十二五期间，组织一些企业和相关的研发部门来提高包装的质量，这将为我国药品包装材料的发展提供相关的机遇与条件。2014年医药行业利好政策将逐步兑现。国务院医改办日前发布关于加快推进城乡居民大病保险工作的通知，强调尚未开展试点的省份要在2014年6月底前启动试点工作，有利于提高大病患者支付能力；国务院决定合并新型农村社会养老保险和城镇居民社会老保险等，利好医疗服务等产业，也将带动医药包装行业的发展。

据美国软包装报道，未来5年全球药品塑料包装市场将成为软包装的第二大经济增长点，中国也将成为药品塑料包装增长最快的地区。为适应消费者环保意识的变化，医药塑料包装企业已着手进行“绿色”塑料包装的开发，主要有：可循环使用的绿色塑料包装、环境调节塑料包装、高阻隔塑料包装、无菌塑料包装、抗菌塑料包装等。